1. Requisitos de deseño estrutural
A estrutura das cadeas transportadoras debe satisfacer os tres principios de estabilidade, capacidade de carga e adaptabilidade. Por exemplo:
As cadeas de elos de placas combinan placas e rolos de cadea de alta resistencia, axeitados para escenarios de transporte de carga pesada e de longa distancia. O seu paso varía de 38,1 mm a 200 mm, o que permite unha selección flexible en función das necesidades do equipo.
As cadeas de pinza melloran a resistencia ao impacto grazas ao seu deseño de placa de cadea curvada, que adoita utilizarse en condicións de traballo duras como a minería e a metalurxia. A súa forza de rotura debe alcanzar máis do 95% do valor estándar para garantir a fiabilidade.
As normas universais (por exemplo, ISO 1977) e as normas nacionais (por exemplo, GB/T 8350) especifican claramente parámetros como o paso da cadea, o diámetro do rolo e o grosor da placa da cadea, garantindo a intercambiabilidade dos produtos de diferentes fabricantes.
2. Requisitos materiais e de rendemento
O material das cadeas transportadoras determina directamente a súa vida útil e fiabilidade:
Aceiro ao carbono e aceiro aliado: adecuado para常规工况, que require unha resistencia á tracción ≥400 MPa e unha dureza superficial HRC 58-65.
Aceiro resistente á calor e aceiro inoxidable: úsase en ambientes de alta temperatura (>120 °C) ou corrosivos, que requiren unha maior resistencia ao desgaste e un rendemento á fatiga mediante o tratamento térmico.
Tomando como exemplo a cadea rascadora común na maquinaria de grans e aceites, a cadea debe posuír capacidade antioxidante e o material da varilla da cadea debe usar aceiro 45# con tratamento de temple e revenido, cunha dureza controlada entre 217 HB e 255 HB.
3. Proceso de fabricación e normas de inspección
Desde a materia prima ata o produto acabado, a fabricación de cadeas transportadoras debe seguir procesos estritos:
Tratamento térmico: mellora a resistencia das placas de cadea e dos pasadores mediante o temple e o temperado. A profundidade da caixa despois do endurecemento debe ser ≥1,0 mm (para unha cadea de especificación de 14 mm).
Proceso de soldadura: as soldaduras entre raspadores e varillas de cadea deben estar libres de gretas e inclusións de escoura, cunha resistencia non inferior a 400 MPa, cumprindo a norma de ranura GB/T 985.1.
Tolerancias dimensionales: a desviación da lonxitude total da cadea debe ser controlada dentro do 0,04 %-0,05 % (por exemplo, unha desviación ≤12 mm para o transporte síncrono de varias cadeas).
A inspección previa á entrega debe incluír unha inspección visual, probas de tracción e probas de carga dinámica para garantir que a forza de rotura e a vida útil á fatiga cumpran os estándares.
Puntos técnicos de cadeas transportadoras de tipo especial
1. Aplicación e selección de cadeas de elos de placas
As cadeas de elos de placas caracterízanse por un gran paso e unha gran capacidade de carga, que se usan habitualmente para o transporte de materiais pesados:
Características estruturais: o ancho da placa da cadea está dispoñible de 200 mm a 315 mm. O diámetro exterior do rolo debe ser maior que a altura da placa da cadea para conseguir un rolamento estable.
Escenarios de aplicación: como transporte de clinker na industria do cemento e liñas de fabricación de automóbiles. O seu factor de seguridade debe ser ≥4 (para materiais non perigosos) ou ≥6 (para materiais perigosos).
2. Deseño resistente a impactos de cadeas de pinza
As cadeas de pinza dispersan o estrés a través do deseño do enlace dobrado, axeitado para cargas de alto impacto:
Vantaxes de rendemento: Mantén unha alta resistencia ao desgaste mesmo en ambientes poeirentos e húmidos. A forza de rotura pode alcanzar os 1.780 kN (para especificacións de 60 mm).
Requisitos de instalación: asegúrese de que a desviación de paralelismo entre a cadea e o piñón sexa ≤2 mm para evitar vibracións ou saltos da cadea durante o funcionamento.
Especificacións de instalación e mantemento de cadeas transportadoras
1. Requisitos técnicos da instalación
Aliñación do piñón: a desviación horizontal entre o piñón motriz e o piñón de tensión debe ser ≤0,5 mm/m. Para unidades de varias cadeas, a desviación de lonxitude de cada cadea debe ser ≤0,05%.
Xestión da lubricación: recoméndase graxa a base de litio. Os lubricantes resistentes á calor son necesarios para ambientes de alta temperatura. A frecuencia de lubricación debe axustarse segundo a velocidade de funcionamento (por exemplo, cada 8 horas para cadeas de baixa velocidade).
2. Puntos de Mantemento Diario
Monitorización do desgaste: mida regularmente a taxa de alongamento da cadea. Substitúeo de inmediato se supera o 0,75% do valor estándar.
Xestión da limpeza: limpa as manchas de aceite e as lacas de ferro da superficie da cadea para evitar un desgaste acelerado.
Tomando como exemplo a cadea transportadora en masa , a vida útil de deseño debería ser ≥8.000 horas, coa taxa de danos controlada dentro do 1%. O estado dos pinos e rolos debe ser inspeccionado coidadosamente cada trimestre.
Conclusión: a elección dun fabricante experimentado garante un funcionamento estable do sistema de transporte
A selección e aplicación de cadeas transportadoras é un proxecto sistemático que implica múltiples elos como materiais, procesos, instalación e mantemento. Como fabricante profundamente arraigado no campo da transmisión en cadea durante moitos anos, Donghu cumpre constantemente con altos estándares e requisitos estritos, proporcionando servizos de ciclo de vida completo desde a consulta de deseño ata o soporte posvenda. Xa sexa para cadeas de eslabóns de placas, cadeas de pinchos ou cadeas especiais personalizadas, podemos proporcionar solucións sistemáticas adaptadas ás súas condicións de traballo específicas.
Escoller Donghu significa non só seleccionar un produto, senón escoller unha garantía de fiabilidade e eficiencia. Traballemos xuntos para inxectar enerxía duradeira no teu sistema de transporte.
